含氯廢氣主要來源于化工、制藥、電子制造及垃圾焚燒等行業，其成分復雜，包含氯氣（Cl?）、氯化氫（HCl）、氯乙烯（C?H?Cl）等有毒有害物質。若未經處理直接排放，會引發光化學煙霧、酸雨等環境問題，并對人體呼吸系統造成嚴重損害。本文從技術分類、選型要點、工藝流程及發展趨勢四方面，系統闡述含氯廢氣的科學處理方法。

一、含氯廢氣來源與危害

含氯廢氣通常分為兩類：

無機氯廢氣：以Cl?、HCl為主，主要來自化工生產、電解工藝；

有機氯廢氣：含氯乙烯、二氯甲烷等，常見于農藥、塑料制造。
其危害包括：破壞臭氧層、形成酸雨、腐蝕設備及致癌風險，需通過專業處理實現達標排放。

二、主流處理技術分類

根據廢氣成分特性，技術選擇如下：

1. 無機氯廢氣處理技術

堿液吸收法

原理：利用NaOH、Ca(OH)?等堿性溶液中和Cl?/HCl，生成穩定氯化物。
反應示例：2NaOH + Cl? → NaCl + NaClO + H?O

優勢：技術成熟，處理效率＞95%，適合大風量、低濃度廢氣。

案例：某化工園區采用填料塔吸收工藝，將Cl?濃度從500ppm降至10ppm以下。

生物處理法

原理：嗜氯菌群（如Pseudomonas sp.）將HCl轉化為Cl?，同步降解有機氯。

優勢：運行成本低（0.5元/m3），適合低濃度廢氣。

局限：需3-6個月菌種馴化期，對pH、溫度敏感。

2. 有機氯廢氣處理技術

催化氧化法

原理：在貴金屬（Pt/Pd）催化劑作用下，將有機氯氧化為CO?、H?O和HCl。

優勢：去除率達99%，可回收副產鹽酸。

注意：需定期再生催化劑，避免氯離子中毒。

活性炭吸附+解析法

原理：活性炭吸附氯氣及有機物，飽和后通過蒸汽解析再生。

優勢：單次吸附容量達15kg/m3，適合間歇排放廢氣。

經濟性：活性炭壽命約2年，可回收高純度氯氣。

三、技術選型核心要素

廢氣成分分析

無機氯為主：優先選堿液吸收或生物法；

有機氯為主：采用催化氧化或吸附法。

濃度與風量匹配

高濃度（＞5000ppm）：催化氧化效率更高；

低濃度（＜1000ppm）：生物法或吸附法成本更優。

二次污染防控

堿液吸收需處理含氯廢液；

催化氧化需控制二噁英生成（＜0.1ng-TEQ/m3）。

四、典型工藝流程設計

以化工行業含氯廢氣為例：

預處理：除霧器去除顆粒物，防止堵塞后續設備；

一級處理：堿液噴淋塔吸收Cl?/HCl，去除率＞95%；

二級處理：活性炭吸附有機氯，解析回收氯資源；

深度處理：催化氧化分解殘留VOCs，確保達標排放；

監測系統：CEMS實時檢測Cl?、HCl濃度，數據聯網監管。

通過組合工藝，可實現總氯去除率＞99.9%，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

五、行業發展趨勢

資源化利用：從廢氣中回收鹽酸、液氯，某企業年回收量達3萬噸，創效超千萬元；

智能化控制：結合AI算法優化噴淋量、吸附周期，降低能耗20%；

新材料應用：開發氯耐受性分子篩吸附劑，使用壽命延長至5年。

含氯廢氣處理需兼顧環保與經濟效益，通過技術集成與創新，推動行業從“末端治理”向“循環利用”升級。