在工業VOCs治理系統中，風管設計作為廢氣收集的關鍵環節，直接決定著整個治理系統的效率和能耗。一套設計科學、布局合理的風管系統，不僅是達標排放的前提，更是企業節能降耗的重要保障。鄭州樸華科技有限公司作為河南專業的環保設備生產廠家，結合多年VOCs治理經驗，深入解讀風管系統設計的核心規范。

VOCs風管系統材質選擇指南

風管材質的選擇直接影響系統的使用壽命和安全性能。根據廢氣特性選擇合適的材質是設計的第一步。

常用的風管材質類別主要有金屬風管、玻璃鋼風管、塑料風管和軟管。VOCs收集系統以金屬風管為主。金屬風管常用的連接方式有焊接和法蘭連接。采用法蘭連接時，推薦使用角鋼法蘭、焊接法蘭，不建議使用共板法蘭。

當腐蝕性物質和VOCs共存時，可采用玻璃鋼風管、塑料風管；有移動要求時，可采用軟管，但軟管長度不宜過長，不能出現軟管纏繞、彎折的情況，避免局部阻力過大。

鄭州樸華科技在VOCs治理項目中，會根據客戶的具體廢氣成分、溫度、濕度等參數，推薦最適宜的風管材質，確保系統長期穩定運行。

風管風速控制規范解析

風速是風管系統設計的核心參數，直接影響廢氣收集效果和系統能耗。風速過低會導致粉塵沉積，過高則會增加系統阻力和運行成本。

VOCs收集風管的斷面風速有明確推薦值：

• 不含塵風管：支管風速5～6m/s，主管風速8～12m/s

• 粉塵和VOCs共有的風管：風速14~23 m/s

需要注意的是，如收集系統涉及有特殊要求的粉塵，則參照相關的行業及安全標準執行。

據鄭州樸華科技工程技術部介紹，在餐飲行業油煙凈化系統中，排煙管道風速也有相應要求：不應小于8m/s，且不宜大于10m/s。風速太小，傳輸動力不足；風速太大，油煙顆粒物在強大的離心力作用下被甩向管壁，可能增加積油現象和廚房能耗。

風管變徑設計技術要點

在風管系統設計中，變徑是不可避免的環節。合理的變徑設計能夠保證氣流平穩過渡，減少系統壓損。

變徑管的設計需要遵循以下原則：若風管尺寸小于油煙凈化器風口尺寸，應連接變徑口，不可直接封板。變徑管的斜邊與軸線夾角需符合規范，以保證油煙均勻進入凈化器。

在較長管道設計中，根據風量可設計成多段不同規格的風管，采用變徑管連接。變徑管的設置不宜過多，一般整根不超過四個，變徑管長度由“>2(D-d)”來確定（D為大直徑，d為小直徑）。

風管系統密封性與安裝規范

VOCs廢氣收集系統的輸送管道應密閉，其系統應在負壓下運行，若處于正壓狀態，需要對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測。

在安裝過程中，風管連接必須嚴密不漏。法蘭墊料為不產塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。

鄭州樸華科技提醒，風管系統安裝后必須進行嚴密性試驗，當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應按照設計要求進行，確保整個系統無泄漏。

風閥選型與配置指南

作為風管系統的重要組成部分，風閥的選擇同樣不容忽視。VOCs收集系統常用的風閥類型有插板閥、蝶閥、多葉閥和防火閥等。

對于應急排口，閥門泄漏率不應大于0.5%，應處于常閉狀態，要定期檢查確保風閥開關動作有效性。

復合污染物的風管設計策略

當廢氣中同時含有VOCs和粉塵時，風管設計需要特別考慮。這類復合污染物的風管風速要求較高，推薦值為14~23 m/s。

較高的風速可以防止粉塵在管道內沉積，減少火災風險。同時，在材質選擇上也需要兼顧耐腐蝕和耐磨耗雙重特性。

鄭州樸華科技在涉及復合污染物的VOCs治理項目中發現，采用金屬風管并配合適當的防腐處理，能夠較好地應對這種工況條件。

系統運行與維護管理

風管系統的維護保養同樣重要。定期清洗和檢查能夠保證系統長期穩定運行，防止因油污積累導致的火災風險。

根據要求，餐飲企業應制定詳細的清洗和維護計劃，定期對油煙凈化器進行清洗，防止油污積累影響凈化效果。同時，應定期更換濾芯和其他易損件。

不得不說，很多企業往往忽視了風管系統的維護工作，導致系統效率隨運行時間逐漸下降。鄭州樸華科技建議企業建立定期維護計劃，確保VOCs治理系統持續高效運行。

結語

VOCs治理設備風管系統設計是一個系統工程，需要綜合考慮材質選擇、風速控制、變徑設計、密封性能等多個因素。科學合理的設計不僅能夠提高廢氣收集效率，還能降低系統能耗和運行成本。

鄭州樸華科技有限公司作為河南專業的環保設備生產廠家，在VOCs有機廢氣處理設備領域擁有豐富經驗，能夠為客戶提供從設計、制造到安裝調試的全套解決方案，幫助企業實現達標排放和節能降耗的雙重目標。